Systemintegrator

Mit über fünfzig Jahren Erfahrung in der Industrie bieten wir umfassende Unterstützung bei der Auslegung elektrischer Schaltpläne und der Entwicklung der Automatisierung von Maschinen und Anlagen.Dank unserer langjährigen Expertise begleiten wir jede Phase des Prozesses: vom Studium der technischen Spezifikationen oder der Liste der Motoren und Sensoren bis zur Erstellung des finalen Schaltplans. Wir sind in den wichtigsten Märkten für Kunststoff, Metall und Wärmebehandlung tätig und erweitern unser Know-how zudem auf spezielle Anwendungen in weiteren Industriesektoren. Unsere integrierte Engineering-Kompetenz ermöglicht es uns, zuverlässige, maßgeschneiderte und auf Produktionseffizienz ausgerichtete Lösungen zu entwickeln.

Wir entwerfen und fertigen maßgeschneiderte Schaltschränke und gewährleisten dabei maximale Zuverlässigkeit sowie eine optimale Integration in die Maschinen und Anlagen unserer Kunden. Dank der vertikal integrierten Struktur unseres Produktionssystems führen wir alle Verarbeitungsphasen intern durch und verteilen die Aufträge auf unsere drei Fertigungsstandorte. Unsere Produktionsfläche erstreckt sich über eine Fläche von etwa 6.000 m². Zudem setzen wir auf moderne digitale Systeme zur Anzeige und Verwaltung der elektrischen Schaltpläne – ein Ansatz, der die Produktionsqualität verbessert und gleichbleibend zuverlässige Ergebnisse sicherstellt.

Wir bieten einen umfassenden Service für die Installation des elektrischen Schaltschranks und die Verbindung sämtlicher auf der Maschine oder Anlage vorhandenen Geräte, darunter Sensoren, Aktoren, Motoren, Heizelemente und Messinstrumente. Darüber hinaus sind wir in der Lage, einen „schlüsselfertigen“ Service anzubieten, der sowohl die Schaltschrankinstallation als auch die Maschinenverkabelung umfasst. Diese integrierte Lösung ermöglicht es den Kunden, einen einzigen Ansprechpartner für das gesamte Projekt zu haben, was die Verwaltung vereinfacht, die Zeiten optimiert und ein Endergebnis garantiert, das den betrieblichen Anforderungen entspricht.

Wir bieten SPS-Programmierlösungen auf Basis von Gefran-Komponenten und integrieren bei Bedarf Hardware von Drittanbietern. Darüber hinaus entwickeln wir SCADA- und Überwachungssysteme, um eine fortschrittliche Steuerung von Prozessen, Temperaturen, Motoren und Energieverbrauch zu gewährleisten. Unser Team von Field Application Engineers ist in der Lage,Software auf Level-1- und Level-2 sowohl auf Gefran-Systemen als auch auf anderen marktüblichen Plattformen zu entwickeln. Damit gewährleisten wir ein hohes Maß an Zuverlässigkeit, flexible Lösungskonzepte und eine vollständige Integration zwischen Automatisierung, Überwachung und operativer Steuerung.

Wir bieten umfassende Unterstützung in den Abschlussphasen eines Projekts und übernehmen die Installation der Anlagen, das Anfahren sowie alle Prüf- und Testaktivitäten, um den einwandfreien Betrieb der Produktionslinien zu gewährleisten. Unser Team begleitet die Kunden während der gesamten Inbetriebnahmephase und garantiert Kompetenz und Betriebskontinuität bis zur vollständigen Erreichung der Produktionsziele. Zudem können wir die Präsenz unserer spezialisierten Techniker auf der Baustelle für sämtliche Arbeiten rund um Anfahren, Konfiguration und Überprüfung der Anlagen gewährleisten. Wir begleiten den Kunden Schritt für Schritt bis zur Unterzeichnung des FAT (Factory Acceptance Test) und sorgen so für einen transparenten, zuverlässigen und spezifikationsgerechten Abnahmeprozess.

Wir bieten einen kontinuierlichen Support-Service, um die maximale Zuverlässigkeit der Anlagen zu gewährleisten und Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Unsere Leistungen umfassen geplante präventive Wartungseinsätze, mit denen potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und die Anlagen in optimalem Zustand gehalten werden. Im Falle von Störungen oder Ausfällen führen wir korrektive Wartungsmaßnahmen schnell und zielgerichtet durch, um die volle Betriebsfähigkeit in kürzester Zeit wiederherzustellen. Dank der Kompetenz unserer Techniker und eines Ansatzes, der konsequent auf Betriebskontinuität ausgerichtet ist, unterstützen wir unsere Kunden während des gesamten Lebenszyklus ihrer Anlagen und sichern konstante Leistung sowie hohe Produktionseffizienz.

Wir stellen moderne, erweiterte Remote-Support-Tools zur Verfügung, die eine schnelle und effektive technische Unterstützung auch aus der Ferne ermöglichen. Dazu verwenden wir digitale Plattformen und fortschrittliche visuelle Systeme wie Smart Glasses und hochauflösende Videokameras. Diese ermöglichen es unseren Technikern, das Personal vor Ort Schritt für Schritt anzuleiten, eventuelle Probleme genau zu diagnostizieren und sofortige Lösungen vorzuschlagen. Dieser Ansatz reduziert die Eingriffszeiten deutlich, senkt die Betriebskosten und sichert ein hohes Maß an Produktionskontinuität – bei gleichzeitiger Verbesserung der Servicequalität.

Wir bieten die Möglichkeit, Maschinen und Anlagen mit den bereits im Unternehmen vorhandenen Legacy-Informationssystemen zu verbinden und so einen kontinuierlichen und zuverlässigen Datenfluss aus dem Feld zu schaffen. Diese Integration ermöglicht es, detaillierte Informationen über die Leistung der Produktionslinien zu sammeln, diese in aussagekräftige KPIs umzuwandeln und sie sofort für operative Analysen und Entscheidungsfindungen zur Verfügung zu stellen. Dank eines umfassenderen und stets aktuellen Blicks auf die Prozesse können Verantwortliche Ineffizienzen identifizieren, potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und gezielte Maßnahmen planen. Ziel ist es, konkrete Werkzeuge bereitzustellen, um die Produktion zu optimieren, die Qualität zu verbessern und die Gesamtwettbewerbsfähigkeit der Anlage zu steigern.

Gefran bietet innovative digitale Tools, die die von Maschinen generierten Daten in einen echten und messbaren Wert für das Unternehmen umwandeln und damit die digitale Transformation von Industriebetrieben unterstützen. MAX – Machine Analytics eXpert: Die Industrial-IoT-Plattform, die Maschinendaten sammelt und interpretiert und sie in nutzbare Insights für schnellere und effektivere strategische und operative Entscheidungen umwandelt. Sie erhöht die Produktivität, Effizienz und Betriebskontinuität der Anlagen. GAIA – Gefran AI Assistant: Der auf generativer künstlicher Intelligenz basierende virtuelle Assistent, der speziell dafür entwickelt wurde, Bediener, Instandhalter und industrielle Führungskräfte im täglichen Betrieb zu unterstützen. Er liefert schnelle, intelligente und kontextbezogene Antworten und verbessert so die Reaktionsfähigkeit und Effizienz des Personals. Die Digitalisierung industrieller Prozesse ermöglicht es, die vor Ort gesammelten Daten in strategisch relevante Informationen zu verwandeln, den Entscheidungsprozess zu verbessern und die Gesamt­effizienz der Produktionsanlagen zu optimieren.