Anwendungen
Eine Scherenarbeitsbühne ermöglicht das sichere und stabile Anheben von Personen und Lasten in vertikaler Richtung.
Dies wird durch eine robuste Pantographenmechanik realisiert, die hydraulisch oder elektromechanisch angetrieben wird.
Die Maschinen kommen in zahlreichen Bereichen zum Einsatz – von Bauprojekten bis hin zur industriellen Instandhaltung –, wo große Arbeitshöhen bei kompakter Standfläche und vollkommen vertikaler Hubbewegung gefordert sind.
Um sichere und effiziente Hebevorgänge zu gewährleisten, müssen Hubgeschwindigkeit und Plattformhöhe präzise gesteuert, die Stabilität des Fahrwerks während des gesamten Einsatzes sichergestellt sowie die korrekte Positionierung der Arbeitsplattform kontinuierlich überwacht werden.
Darüber hinaus ist eine permanente Kontrolle des Hydraulikdrucks essenziell, um Sicherheit, Leistung und Maschinenlebensdauer zu optimieren – selbst unter anspruchsvollen Bedingungen oder auf unebenem Untergrund.
Bedürfnisse:
Steuerung des Lenkwinkels
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Überwachung der Fahrzeugneigung
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Kontrolle der Plattformhöhe
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Einstellung der Positionierung der Stabilisatoren
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Kontrolle der Korblast
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Bedürfnis:
Steuerung des Lenkwinkels
Die genaue Steuerung des Lenkwinkels ist unerlässlich, um eine sichere und präzise Manövrierbarkeit der Scherenbühne zu gewährleisten, insbesondere in engen Arbeitsbereichen oder auf unebenen Oberflächen. Ein zuverlässiges Erfassungssystem ermöglicht dem Bediener eine reibungslose Positionierung, verringert das Risiko von Fehlmanövern und verbessert die Gesamtstabilität der Maschine. Dies führt zu mehr Sicherheit, Effizienz und einer längeren Lebensdauer.
Lösung:
Gefran empfiehlt für diese Anwendung den wellenlosen Rotationssensor GRN – eine kompakte, zuverlässige Lösung, ideal für mobile Maschinen.
Hauptmerkmale:
- Berührungslose Hall-Magnettechnologie für lange Lebensdauer
- Kompakte Bauform, einfache Montage, kompatibel mit vielen Layouts
- Hohe Beständigkeit gegenüber Stößen, Vibrationen und Umwelteinflüssen
Der GRN ermöglicht eine stabile, präzise Steuerung des Lenkwinkels und trägt entscheidend zur Effizienz und Sicherheit von mobilen Arbeitsbühnen bei.
Bedürfnis:
Überwachung der Fahrzeugneigung
Die Überwachung der Neigung des Fahrzeugs ist eine wesentliche Funktion, um die Stabilität und Betriebssicherheit der Scherenbühne zu gewährleisten. Ein präzises Erfassungssystem ermöglicht es, Abweichungen der Fahrgestellposition von der optimalen Position zu erkennen, wodurch das Kipprisiko verringert und das Gleichgewicht der Maschine auch auf unebenem Gelände aufrechterhalten wird.
Diese Kontrolle schützt den Bediener und die Ausrüstung, verbessert die Sicherheit beim Manövrieren und trägt dazu bei, die Leistung und Zuverlässigkeit über einen langen Zeitraum zu erhalten.
Lösung:
Die Überwachung der Neigung des Fahrgestells ist unerlässlich, um die Stabilität und Sicherheit der gesamten Plattform zu gewährleisten, insbesondere beim Einsatz auf unebenem Gelände. Für diesen Bedarf bietet Gefran den Neigungsmesser GIG.
Hauptmerkmale:
- Erhältlich in einer Version mit einfachem oder redundantem Ausgang
- Vergossenes Sensorgehäuse für hohen Schutz gegen externe Einflüsse
- Hohe Stoß- und Vibrationsfestigkeit
Dank der hohen Genauigkeit und Robustheit sind GIG-Neigungssensoren ideal für stabile und sichere Plattformbewegungen, auch bei mobilen Anwendungen und widrigen Einsatzbedingungen.
Bedürfnis:
Kontrolle der Plattformhöhe
Die Höhensteuerung der Scherenbühne ist eine wesentliche Funktion, um die korrekte Ausführung von Hebevorgängen zu gewährleisten und die Stabilität der Arbeitsfläche zu erhalten.
Meist wird die Plattformhöhe über einen Winkelpositionssensor am unteren Scherengelenk ermittelt, der den Neigungswinkel zwischen Basis und Hubarm misst.
Aus diesem Wert wird die erreichte Hubhöhe präzise abgeleitet.
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Zur Kontrolle der Plattformhöhe bietet Gefran die Drehgeber GRA und GR3P an , die auf berührungsloser Hall-Technologie basieren und Messstabilität und lange Lebensdauer garantieren. Sie sind ideal für sich wiederholende Bewegungen, wie z. B. beim Pantographenmechanismus.
Winkelsensor mit Welle GRA
Hauptmerkmale:
- Verfügbar mit redundanten Ausgängen und analogen/digitalen Schnittstellen
- Kompatibel mit verschiedenen Hebel- und Befestigungssystemen
- Hohe Temperatur-, Stoß- und Vibrationsbeständigkeit
Winkelsensor mit Welle GR3P
Hauptmerkmale:
- Robustes, kompaktes Design – ideal bei wenig Platz
- Konfigurierbare Mechanik (z. B. Befestigung, Hebellängen)
- Beständig bis 125 °C sowie gegen Stöße und Vibrationen
Die Sensoren GRA und GR3P bieten eine präzise, sichere und langlebige Lösung zur Höhenkontrolle und ermöglichen flüssige und stabile Hubbewegungen.
Bedürfnis:
Einstellung der Positionierung der Stabilisatoren
Die korrekte Positionierung der Stabilisatoren ist ein wesentlicher Aspekt, um die Stabilität und Betriebssicherheit von Scherenbühnen zu gewährleisten. Ein präzises Überwachungssystem ermöglicht es, zu überprüfen, ob jeder Stabilisator korrekt und gleichmäßig auf dem Boden aufliegt, wodurch Ungleichgewichte vermieden werden, die die Sicherheit des Bedieners beeinträchtigen könnten. Diese Funktion verbessert die Effizienz der Hebevorgänge, verringert die Kippgefahr und erhält die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Maschine.
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Zur Überwachung der Stabilisatoren empfiehlt Gefran eine Kombination aus Drucksensoren KM und magnetostriktiven Linearpositionssensoren RK-5.
Drucksensoren der Serie KM
Hauptmerkmale:
- Kompaktes Design für enge Bauräume
- Hohe Resistenz gegen Schock, Vibration und hohe Temperaturen
- SIL2/PLd-Zertifizierung für maximale funktionale Sicherheit
Magnetostriktiver Linearsensor RK-5
Hauptmerkmale:
- Direkter Einbau in den Hydraulikzylinder, ohne äußere Beanspruchung
- Berührungslose magnetostriktive Technologie, verschleißfrei und langlebig
- Hohe Stoß- und Vibrationsfestigkeit
Dank dieser Eigenschaften sind die Drucksensoren der Serie KM und die magnetostriktiven Längenmesssensoren der Serie RK-5 eine zuverlässige und robuste Lösung für die Positionsteuerung von Stabilisatoren – für maximale Sicherheit und Betriebseffizienz.
Bedürfnis:
Kontrolle der Korblast
Die Überwachung der Korblast verhindert Überlastsituationen, die die Stabilität und Sicherheit der Arbeitsbühne gefährden könnten.
Ein präzises Messsystem erkennt Veränderungen des Hydraulikdrucks in Echtzeit und leitet daraus die Lastkräfte ab.
Dies schützt die Maschine vor Instabilität oder Blockaden, gewährleistet normgerechten Betrieb und verbessert gleichzeitig die Leistung des Hubsystems sowie die Wartungsintervalle.
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Lösung:
Für die indirekte und zuverlässige Korblastmessung empfiehlt Gefran die Drucksensoren der Serien KM und KMC.
Hauptmerkmale:
- Kompaktes Design, ideal für Installationen auch auf engstem Raum
- Hohe Beständigkeit gegen Stöße, Vibrationen und hohe Temperaturen
- SIL2/PLd-zertifiziert für maximale Sicherheit
Dank dieser Eigenschaften sind die KM-Druckmessumformer eine praktische und robuste Lösung für die Kontrolle der Korbbelastung, die Sicherheit, Effizienz und Zuverlässigkeit vereint.
Das Funktionsprinzip:
Die Scherenarbeitsbühne besteht aus einer Reihe von gekreuzten Pantographarmen, die sich vertikal ausfahren und die Arbeitsfläche anheben. Das Heben und Senken erfolgt über ein hydraulisches oder elektromechanisches System, das von einem Motor angetrieben wird , der die erforderliche Kraft für kontrollierte Hubbewegungen bereitstellt. Während des Betriebs reguliert das Steuerungssystem den Druck und Fördermenge des Hydrauliköls, um stabile und flüssige Bewegungen sicherzustellen. Lineare Positionssensoren, Drehsensoren, Neigungssensoren und Drucksensoren ermöglichen eine ständige Überwachung der Betriebsparameter und gewährleisten Präzision und Sicherheit in allen Arbeitsphasen.
Damit die Scherenarbeitsbühne zuverlässig und sicher arbeitet, ist ein robustes und präzises Überwachungssystem für mechanische, hydraulische und Stabilitätsparameter erforderlich.
Dieses hilft, Risiken frühzeitig zu erkennen und konsistente Leistung über die gesamte Einsatzdauer sicherzustellen.
Anforderungen und Technologie:
Scherenhebebühnen müssen auch bei wechselnden Lasten, unebenen Oberflächen und schwierigen Umgebungsbedingungenein sicheres, stabiles und präzisesvertikales Heben und Senken gewährleisten . Daher ist die Integration eines modernen Sensorsystems unerlässlich, das flüssige Bewegungen, eine ständige Kontrolle der Betriebsparameter und maximale Sicherheit für den Bediener gewährleistet .
Die auf der Maschine installierten Sensoren überwachen Neigung, Plattformhöhe, Druck und Last und tragen so dazu bei, Instabilität oder Überlast zu verhindern, die Sicherheit zu erhöhen und die Leistung des Gesamtsystems zu sichern.
Die Gefran-Sensorlösungen sind für den Einsatz unter extremen Bedingungen ausgelegt und widerstehen Stößen, Vibrationen, Staub, Wasser und hohen Temperaturen – ideal für anspruchsvolle Anwendungen.
Zu den wichtigsten technologischen Anforderungen gehören:
- Steuerung des Lenkwinkels;
- Überwachung der Neigung des Fahrzeugs;
- Steuerung der Plattformhöhe;
- Einstellung der Positionierung der Stabilisatoren;
- Kontrolle der Korbbelastung.
Gefran bietet ein umfassendesPortfolio an Position-, Neigungs- und Drucksensoren an , um Hersteller von Scherenhebebühnen bei der Entwicklung sicherer,effizienter und langlebiger Maschinen zu unterstützen .
