Anwendungen
Hydraulikkrane auf Lastwagen sind Maschinen , die zum Heben und Bewegen von Lasten konzipiert sind . Dank ihrer Fähigkeit, die Mobilität des Fahrzeugs mit Hebefunktionen zu kombinieren , stellen sie eine vielseitige Lösung für den Einsatz in verschiedenen Arbeitsbereichen dar. Je nach Konfiguration können sie mit Gelenk- oder Teleskopauslegern und in einigen Anwendungen mit einem Ausleger (Jib) ausgestattet sein , um die Reichweite zu vergrößern.
Die Funktionsweise des Krans basiert auf der Integration von mechanischen Systemen, hydraulischen Systemen und Steuerelektronik, diedie Ausfahrbarkeit der Stabilisatoren, die Drehung der Oberkonstruktion, das Anheben des Auslegers unddie teleskopische Ausfahrbarkeit des Auslegers steuern. In diesem Zusammenhang ermöglicht der Einsatz von Linearpositions-, Winkel-, Neigungs – und Drucksensoren die Überwachung der wichtigsten Betriebsvariablen der Maschine und verbessert so die Bewegungsgenauigkeit, Stabilität und Sicherheit während der Arbeitsvorgänge.
Bedürfnisse:
Einstellung der horizontalen Ausdehnung der Stabilisatoren
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Einstellung der vertikalen Position der Stabilisatoren
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Überwachung der Neigung des Fahrzeugs
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Kontrolle des Anhebens des Hauptauslegers
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Überwachung des Drehwinkels des Krans
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Kontrolle der Länge des Teleskoparms
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Steuerung der Winkelposition des Auslegers und der Auslegerverlängerung
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Bedürfnis:
Einstellung der horizontalen Ausdehnung der Stabilisatoren
Bei hydraulischen LKW-Kranen werden die seitlichen Stabilisatoren ausgefahren, um die Standfläche der Maschine zu vergrößern und einen Teil des Gewichts des Krans und der Last auf den Boden zu übertragen. Dadurch wird das Fahrzeug vor Beginn der Hebearbeiten stabilisiert, wodurch die Kippgefahr verringert und die Betriebssicherheit verbessert wird.
Durch die präzise Überwachung der Position der Stabilisatoren kann das Kransteuerungssystem überprüfen, ob die Ausfahrbewegung korrekt ist und die Maschine unter angemessenen Stabilitätsbedingungen arbeitet. Die genaue Messung der linearen Position ermöglicht außerdem eine effektivere Steuerung der Kranarbeiten und unterstützt die elektronischen Sicherheitssysteme während des Betriebs.
Seilzugsensor zur linearen Positionsmessung mit einem Messbereich von 1,8 bis 8,3 m, verfügbar mit analogen und digitalen Ausgängen.
Lösung:
Zur Überwachung der horizontalen Ausfahrlänge der Stabilisatoren bietet Gefran den linearen WegsensorGSH-S an , der für den Einsatz in mobilen Maschinen und rauen Betriebsumgebungen entwickelt wurde.
Hauptmerkmale:
- Berührungslose Hall-Effekt-Magnettechnologie, die Messstabilität und lange Lebensdauer garantiert;
- Kompakte und vielseitige Lösung, geeignet für die Integration in Stabilisatorausfahrsysteme;
- Erhältlich mit digitalen und analogen Schnittstellen.
Dank dieser Eigenschaften ermöglicht der Sensor GSH-S eine präzise Überwachung der Position der Stabilisatoren und trägt so zur Verbesserung der Maschinenstabilität, der Betriebssicherheit und der Zuverlässigkeit der Hebevorgänge bei.
Bedürfnis:
Einstellung der vertikalen Position der Stabilisatoren
Bei hydraulischen LKW-Kranen sind die Stabilisatoren mit Hydraulikzylindern ausgestattet, mit denen das Fahrzeug leicht vom Boden angehoben und das Gewicht der Maschine auf eine größere Fläche verteilt werden kann. Dadurch kann der Kran vor Beginn der Arbeiten stabilisiert und eventuelle Unebenheiten des Bodens ausgeglichen werden.
Durch die Überwachung der vertikalen Position der Zylinder kann das Steuerungssystem die korrekte Konfiguration der Stabilisatoren überprüfen und das Fahrzeug während des Hebens der Last in einem stabilen Zustand halten. Gleichzeitig ermöglicht die Überwachung des Drucks im Hydraulikkreislauf die Kontrolle der Betriebsbedingungen des Systems, die Vermeidung von Überlastungen und die Erkennung von Anomalien im Betrieb der Zylinder.
Zur Überwachung der Position der Stabilisatorheber bietet Gefran den magnetostriktiven LinearpositionssensorRK und die Drucksensorender Serie KM, die für hydraulische Anwendungen an mobilen Maschinen entwickelt wurden.
Magnetostriktiver linearer Positionssensor RK-5
Hauptmerkmale:
- Berührungslose magnetostriktive Technologie, die eine hohe Präzision und lange Lebensdauer garantiert;
- Direkter Einbau in den Hydraulikzylinder, ohne äußere Beanspruchung;
- Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Vibrationen, wie sie bei Anwendungen auf mobilen Maschinen typisch sind.
Drucksensoren KM / KMC
Hauptmerkmale:
- Kompakte Bauweise für den Einsatz auch bei begrenztem Bauraum;
- Hohe Messstabilität auch bei Stößen, Vibrationen und erhöhten Temperaturen;
- SIL2/PLd-zertifiziert und damit für hohe Anforderungen an die funktionale Sicherheit geeignet.
Dank dieser Eigenschaften ermöglichen die Sensoren von Gefran eine zuverlässige Überwachung der Position der Hubzylinder und des Drucks im Hydraulikkreislauf der Stabilisatoren, wodurch die Stabilität, die Betriebssicherheit und die Kontrolle der Maschine während des Hebevorgangs verbessert werden.
Bedürfnis:
Überwachung der Neigung des Fahrzeugs
Während des Hebevorgangs hängt die Stabilität des Krans nicht nur von der korrekten Ausfahrlänge der Stabilisatoren ab, sondern auch von der Ausrichtung des Fahrzeugs zum Boden. Unebene Oberflächen oder leichte Neigungen können die Ausrichtung der Maschine beeinflussen und die Lastverteilung während des Betriebs verändern.
Durch die kontinuierliche Überwachung der Neigung des Fahrzeugs kann das Kransteuerungssystem überprüfen, ob die Maschine unter sicheren Stabilitätsbedingungen arbeitet. Die Messung des Neigungswinkels unterstützt außerdem die elektronischen Sicherheitssysteme und verbessert die Kontrolle der Hebevorgänge, wodurch potenziell kritische Situationen während der Arbeit vermieden werden können.
Lösung:
Zur Überwachung der Neigung des Fahrzeugs bietet Gefran den Neigungssensor GIG an , der für Anwendungen auf mobilen Maschinen und in rauen Betriebsumgebungen entwickelt wurde.
Hauptmerkmale:
- Einfacher oder redundanter Ausgang, um unterschiedlichen Sicherheitsanforderungen gerecht zu werden;
- Versiegelte Struktur mit Harzbeschichtung, die Schutz vor Staub, Wasser und äußeren Einflüssen bietet;
- Hohe Stoß- und Vibrationsfestigkeit, um eine langfristige Messstabilität zu gewährleisten.
Dank dieser Eigenschaften ermöglicht der GIG-Sensor eine zuverlässige Überwachung der Neigung des Fahrzeugs und trägt so zur Verbesserung der Stabilität, der Betriebssicherheit und der Kontrolle der Kranhubvorgänge bei.
Bedürfnis:
Kontrolle des Anhebens des Hauptauslegers
Bei hydraulischen LKW-Kranen wird das Heben des Hauptauslegers durch einen oder mehrere Hydraulikzylinder erzeugt, die dessen Winkel zur Kranstruktur regulieren. Diese als Luffingbezeichnete Bewegung ermöglicht es, die Höhe und den Arbeitsausleger der Maschine zu variieren, um den gewünschten Arbeitspunkt zu erreichen.
Durch die präzise Überwachung der Position des Hubzylinders kann das Kransteuerungssystem den Winkel des Auslegers während der Arbeitsvorgänge genau bestimmen. Gleichzeitig ermöglicht die Messung der Neigung des Auslegers eine direkte Überwachung seines Winkels zur Schwerkraft. Die Kombination dieser Informationen ermöglicht eine verbesserte Steuerung der Kranbewegungen, unterstützt die elektronischen Sicherheitssysteme und gewährleistet stabilere und präzisere Hebevorgänge.
Zur Steuerung des Hubs des Hauptarms bietet Gefran den magnetostriktiven Linearpositionssensor RK-5 und den Neigungssensor„ ” GIB an , zwei Messtechnologien, mit denen die Position und der Winkel des Arms präzise erfasst werden können.
Magnetostriktiver linearer Positionssensor RK-5
Hauptmerkmale:
- Berührungslose magnetostriktive Technologie, die eine hohe Präzision und lange Lebensdauer garantiert;
- Direkter Einbau in den Hydraulikzylinder, ohne äußere Beanspruchung;
- Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Vibrationen, wie sie bei mobilen Maschinen typisch sind.
Neigungssensor GIB
Hauptmerkmale:
- Erhältlich mit analogen und digitalen Ausgängen;
- Kompakte Abmessungen, die die Integration in den Kranarm erleichtern;
- Hohe Signalstabilität auch bei Vibrationen.
Dank dieser Eigenschaften ermöglichen die Sensoren von Gefran eine präzise Überwachung der Hubbewegung des Hauptarms und verbessern so die Bewegungssteuerung, die Stabilität der Maschine und die Sicherheit während der Hebevorgänge.
Bedürfnis:
Überwachung des Drehwinkels des Krans
Bei hydraulischen LKW-Kranen kann sich der obere Teil der Maschine relativ zum Fahrzeugrahmen drehen, um den Ausleger auszurichten und die Last im Arbeitsbereich zu positionieren. Diese als Schwenkenbezeichnete Bewegung ermöglicht es dem Kran, einen großen Arbeitsbereich abzudecken, ohne das Fahrzeug zu bewegen.
Durch die Überwachung des Drehwinkels des Krans kann das Steuerungssystem die Ausrichtung des Arms relativ zum Fahrzeug genau bestimmen. Diese Information ist nützlich, um die Steuerung der Maschinenbewegungen zu verbessern und die elektronischen Systeme zu unterstützen, die das Heben und Positionieren der Last steuern.
Lösung:
Zur Überwachung des Drehwinkels des Krans bietet Gefran den Winkelsensor mit GRA- swellean , der für Anwendungen auf mobilen Maschinen und in rauen Betriebsumgebungen ausgelegt ist.
Hauptmerkmale:
- Berührungslose Hall-Effekt-Magnettechnologie, die Messstabilität und lange Lebensdauer garantiert;
- Robustes Design, geeignet für den Einbau in rotierende Kinematiken und mechanische Systeme, die Vibrationen ausgesetzt sind;
- Erhältlich mit analogen und digitalen Ausgängen, auch in redundanter Konfiguration.
Dank dieser Eigenschaften ermöglicht der GRA-Sensor eine präzise Erfassung des Drehwinkels des Krans und verbessert so die Bewegungssteuerung und die Genauigkeit bei der Positionierung der Last.
Bedürfnis:
Kontrolle der Länge des Teleskoparms
Bei hydraulischen LKW-Kranen besteht der Teleskoparm aus mehreren Abschnitten, die ineinander gleiten und so eine schrittweise Vergrößerung der Reichweiteund des Arbeits s der Maschineermöglichen. Durch die Ausfahrbarkeit des Arms kann der gewünschte Arbeitspunkt erreicht werden, während das Fahrzeug in seiner Ausgangsposition bleibt.
Durch die genaue Überwachung der Länge des Teleskoparms kann das Kransteuerungssystem die Betriebskonfiguration der Maschine in Echtzeit erfassen. Diese Information ist unerlässlich, um die Bewegungen des Arms präzise zu steuern und die Sicherheitssysteme zu unterstützen, die die Arbeitsbedingungen während der Hebevorgänge überwachen.
Seilzugsensor zur Messung der linearen Position und des Neigungswinkels mit einem Messbereich von 1,8 bis 8,3 m, erhältlich mit digitalen Ausgängen.
Seilzugsensor zur Messung der linearen Position und des Neigungswinkels mit einem Messbereich von 10 bis 12,5 m, erhältlich mit digitalen Ausgängen.
Zur Überwachung der Länge des Teleskoparms bietet Gefran den linearen Positionssensor mit Neigungswinkelmessung GSH-A an , der für Anwendungen auf mobilen Maschinen und in rauen Betriebsumgebungen ausgelegt ist.
Hauptmerkmale:
- Berührungslose Hall-Effekt-Magnettechnologie, die Messstabilität und lange Lebensdauer garantiert;
- Robuste und kompakte Bauweise, geeignet für die Innen- und Außenmontage am Kranarm;
- Erhältlich mit analogen und digitalen Ausgängen für eine einfache Integration in Steuerungssysteme.
Dank dieser Eigenschaften ermöglicht der Sensor GSH-A eine präzise Überwachung der Länge des Teleskoparms und verbessert so die Bewegungssteuerung und die Sicherheit beim Heben.
Bedürfnis:
Steuerung der Winkelposition des Auslegers und der Auslegerverlängerung
Bei hydraulischen LKW-Kranen bestimmen der Hauptausleger und gegebenenfalls der Ausleger (Jib) die Reichweite und die Endposition der Last im Arbeitsbereich. Durch die präzise Überwachung des Winkels dieser Elemente kann die Konfiguration des Krans während des Hebens und Positionierens genau gesteuert werden.
Durch die Messung der Winkelposition kann das Steuerungssystem der Maschine die Arbeitsgeometrie des Auslegers bestimmen und die Bewegungen des Krans präziser steuern. Dies trägt zu einer höheren Genauigkeit bei der Positionierung der Last bei und unterstützt die elektronischen Systeme, die die Betriebsbedingungen der Maschine überwachen.
Lösung:
Zur Überwachung der Winkelposition des Auslegers und des Auslegerarms bietet Gefran den Winkelsensor mit GRA-Wellean , der für Anwendungen auf mobilen Maschinen und in rauen Betriebsumgebungen ausgelegt ist.
Hauptmerkmale:
- Berührungslose Hall-Effekt-Magnettechnologie, die Messstabilität und lange Lebensdauer garantiert;
- Robustes und kompaktes Design, geeignet für den Einbau in Drehmechanismen und Auslegergelenke;
- Erhältlich mit analogen und digitalen Ausgängen, Einzel- oder Redundanzsignal.
Dank dieser Eigenschaften ermöglicht der GRA-Sensor eine präzise Erfassung der Winkelposition des Arms und des Auslegers und verbessert so die Steuerung der Kranbewegungen und die Genauigkeit beim Heben und Positionieren der Last.
Das Funktionsprinzip:
Hydraulikkrane auf Lastkraftwagen bestehen aus einer am Fahrzeugrahmen montierten Hebevorrichtung und einem Gelenk- oder Teleskoparm, der zum Heben und Positionieren von Lasten verwendet wird. Vor Beginn der Arbeitsvorgänge wird die Maschine durch seitliche Stabilisatoren stabilisiert , die einen Teil des Gewichts des Krans auf den Boden übertragen und so die Stabilität des Fahrzeugs während des Hebevorgangs gewährleisten.
Die Bewegung des Krans wird durch Hydraulikzylindererzeugt die das Anheben des Arms,die Teleskopausfahrbarkeit und die Drehung der oberen Struktur steuern . Während des Betriebs überwachenLinearpositionssensoren, Drehsensoren, Neigungssensoren und Drucksensoren wichtige Parameter wie die Position der Stabilisatoren, die Neigung des Fahrzeugs, den Winkel des Auslegers und die Länge des Teleskopauslegers.
Anforderungen und Technologie:
Hydraulikkrane auf Lkw werden unter Bedingungen eingesetzt , die durch hohe Lasten, dynamische Auslegerbewegungen und die für Baustellen typischen rauen Umgebungsbedingungen gekennzeichnet sind . Unter diesen Bedingungen sind die präzise Steuerung der Kranbewegungen, die Stabilität des Fahrzeugs während des Hebevorgangs und die Überwachung der wichtigsten Betriebsparameter unerlässlich , um die Betriebssicherheit, die Präzision der Manöver und die Effizienz des Arbeitszyklus zu gewährleisten . Aus diesem Grund sind zuverlässige Messsysteme erforderlich , die genaue Daten in Echtzeit liefern und die Steuerung und Sicherheitsfunktionen der Maschine unterstützen.
- Die wichtigsten technologischen Anforderungen umfassen:
- Einstellung der horizontalen Ausdehnung der Stabilisatoren;
- Einstellung der vertikalen Position der Stabilisatoren;
- Überwachung der Neigung des Fahrzeugs;
- Steuerung des Anhebens des Hauptauslegers;
- Überwachung des Drehwinkels des Krans;
- Steuerung der Länge des Teleskoparms;
- Steuerung der Winkelposition des Auslegers und der Auslegerverlängerung.
Gefran erfüllt diese Anforderungen mit einem umfassenden Sortiment an Linear-, Winkel-, Neigungs- und Drucksensoren, die für Messgenauigkeit, Zuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit unter den typischen Betriebsbedingungen mobiler Maschinen ausgelegt sind .