Anwendungen
Bedürfnisse:
Messung des Hydraulikdrucks
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Kontrolle des Rohrbiegeradius
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Überwachung der Temperatur des Hydrauliköls
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Bedürfnis:
Messung des Hydraulikdrucks
Die Messung des Hydraulikdrucks einer Metallrohrbiegemaschine ist für einen sicheren und präzisen Betrieb von entscheidender Bedeutung. Eine genaue Drucküberwachung stellt sicher, dass die auf das Material wirkende Kraft korrekt ist und verhindert Überlastungen, die die Maschine und das Endprodukt beschädigen könnten. Durch die kontinuierliche Überwachung können Leckagen oder Fehlfunktionen schnell erkannt und Ausfälle und Maschinenstillstände vermieden werden. Hydraulische Metallrohrbiegemaschinen arbeiten oft mit Drücken von über 350 bar, die schnell schwanken können. Die Sensoren müssen daher robust, präzise und reaktionsschnell sein. Die richtige Positionierung an Pumpen, Zylindern oder Ventilen und die Beständigkeit gegen Öl, Vibrationen und hohe Temperaturen gewährleisten Zuverlässigkeit und Präzision über lange Zeit.
Lösung:
- SIL2-Zertifizierung;
- Schnelle Druckmessung (< 1 ms);
- Messbereiche von 1 bar bis 1000 bar;
- IO-Link-Kommunikation.
Bedürfnis:
Kontrolle des Rohrbiegeradius
Lösung:
- Berührungslose magnetostriktive Technologie;
- Wiederholgenauigkeit der linearen Positionierung von 0,01 mm;
- Hübe von 50 bis 2000 mm.
Bedürfnis:
Überwachung der Temperatur des Hydrauliköls
Die Überwachung der Hydrauliköltemperatur ist unerlässlich, um eine Überhitzung zu vermeiden, die die Leistung beeinträchtigen und Komponenten beschädigen kann. Bei hohen Temperaturen verliert das Öl seine Schmiereigenschaften, was zu erhöhtem Verschleiß und Ausfällen führt. Die Temperatur in einem optimalen Bereich — typischerweise zwischen 45 °C und 50 °C — zu halten, garantiert die zuverlässige Funktion des Systems, verlängert dessen Lebensdauer und erhöht gleichzeitig die Betriebseffizienz, während unnötige Wartungseinsätze vermieden werden.
Lösung:
- Widerstandsthermometer-Technologie (Pt100 / Pt1000);
- Hohe Genauigkeit und Langzeitstabilität;
- Robustes Edelstahlgehäuse;
- Einfache Integration in Hydraulikkreisläufe;
Das Funktionsprinzip:
Der Biegevorgang von Metallrohren erfolgt durch Zusammenspiel einer festen zentralen Rolle und zweier beweglicher unterer Rollen, welche die Biegeradien einstellen. Bei der Konfiguration mit doppelter Neigung sind die unteren Rollen so ausgerichtet, dass sie sowohl im Einlauf- als auch im Auslaufbereich präzise Biegeradien ermöglichen. Die zentrale Rolle stützt das Rohr, während die unteren Rollen die Biegung des Materials erzeugen. Bei einigen Maschinen gibt es auch einstellbare seitlicheStützen , die das Rohr während des Biegevorgangs stabilisieren , wodurch die Präzision verbessert und Verformungen reduziert werden. Die präzise Einstellung dieser Elemente gewährleistet einen gleichmäßigen Biegevorgang und die Endqualität des Produkts.
