Eine Blechbiegemaschine (Blechwalze) ist eine Maschine, die verwendet wird, um flache Bleche durch einen kontrollierten plastischen Umformprozess in gebogene Elemente zu verwandeln. Das Blech wird zwischen verstellbaren Walzen – in der Regel drei – geführt, die seine Krümmung schrittweise bestimmen und so präzise Formen wie Zylinder, Kegel und gebogene Profile ermöglichen.
Bedürfnisse:
Positionsregelung der Biegewalzen
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Messung des Drucks im Hydraulikkreislauf
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Überwachung der Temperatur des Hydrauliköls
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Bedürfnis:
Positionsregelung der Biegewalzen
Die präzise Kontrolle der Walzenposition ist entscheidend, um die Biegequalität des Endprodukts sicherzustellen. Bereits geringe Abweichungen in Höhe, Parallelität oder Zentrierung können zu Ovalitäten, unerwünschter Konizität führen und die Wiederholgenauigkeit zwischen den Werkstücken verringern.
Die korrekte Einstellung der Walzen ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Umformkräfte, vermeidet Eigenspannungen und hilft, die Blechdicke in kritischen Bereichen konstant zu halten. Gleichzeitig erlaubt sie es, den Prozess an unterschiedliche Materialeigenschaften wie Blechdicke, Breite oder Härte anzupassen und so eine hohe Maßhaltigkeit sowie eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Für die korrekte Positionierung der Walzen in Blechbiegemaschinen sind Positionsmesssysteme erforderlich, die ein kontinuierliches, zuverlässiges und proportional zur tatsächlichen Verschiebung des Mechanismus stehendes Signal liefern. In diesen Anwendungen kommen üblicherweise zwei Technologien zum Einsatz: magnetostriktive Positionssensoren und potentiometrische Positionssensoren, die beide für eine präzise Steuerung der Walzenposition und die Stabilität des Kalanderprozesses geeignet sind.
Die magnetostriktiven linearen Positionssensoren der Serie WPA bieten eine hohe Langzeitstabilität und arbeiten ohne mechanischen Kontakt zwischen Cursor und Sensorelement. Dadurch entsteht kein mechanischer Verschleiß, was sie besonders geeignet für Anwendungen mit wiederholten Bewegungszyklen, Vibrationen und Belastungen macht, wie sie typisch für Maschinen in der Metallverarbeitung sind.
Der lineare potentiometrische Positionssensor PC stellt hingegen eine einfache und effektive Lösung dar. Er wird besonders wegen seiner hohen Signal-Linearität, der unmittelbaren Reaktion auf Positionsänderungen und der einfachen Integration in Maschinensteuerungen geschätzt.
Mit den Sensoren WPA und PC bietet Gefran lineare Positionssensoren, die speziell darauf ausgelegt sind, Präzision, Zuverlässigkeit und einen kontinuierlichen Betrieb in Anwendungen zur Blechkalanderung zu gewährleisten.
Bedürfnis:
Messung des Drucks im Hydraulikkreislauf
Bei Blechwalzmaschinen ist es entscheidend, die zwischen Walzen und Material aufgebrachte Kraft zu kennen und zu kontrollieren, um die Krümmung innerhalb eines stabilen und reproduzierbaren Prozessfensters zu halten. Eine präzise Regelung ermöglicht eine gleichmäßige Krümmung, Konsistenz zwischen den Produktionschargen sowie die Anpassung an unterschiedliche Blechdicken, -breiten und Materialfestigkeiten. Dadurch lassen sich Bearbeitungsfehler vermeiden und Überlastungen verhindern, die sowohl das Werkstück als auch die Maschine beschädigen könnten.
In diesem Zusammenhang liefert der Druckmessumformer eine kontinuierliche und präzise Messung der ausgeübten Kraft, wodurch der Biegeprozess kontrolliert und eine konstante Qualität des Endprodukts gewährleistet werden kann.
Die Drucksensoren der Serie KS sind die ideale Lösung zur Messung des Drucks in Hydraulikkreisläufen, die die Positionierung der Walzen in einer Blechwalzmaschine steuern. Dank fortschrittlicher Technologie, eines modernen Dünnfilm-Messelements auf Edelstahlmembran sowie eines kompakten Edelstahlgehäuses bieten diese Sensoren höchste Robustheit und Zuverlässigkeit.
Hauptmerkmale:
- SIL2-Zertifizierung;
- Messbereich von 4 bar bis 1000 bar;
- Verfügbar mit analogem Ausgang und IO-Link-Kommunikation
Mit den Druckmessumformern der Serie KS bietet Gefran Lösungen, die speziell dafür entwickelt wurden, präzise Messungen, hohe Zuverlässigkeit und einen kontinuierlichen Betrieb in den Hydrauliksystemen von Blechwalzmaschinen sicherzustellen.
Bedürfnis:
Überwachung der Temperatur des Hydrauliköls
Die Überwachung der Temperatur des Hydrauliköls ist entscheidend, um eine Überhitzung zu vermeiden, die die Leistungsfähigkeit beeinträchtigen und Komponenten beschädigen kann.
Bei hohen Temperaturen verliert das Öl einen Teil seiner Schmierfähigkeit, was den Verschleiß beschleunigt und zu Ausfällen führen kann. Wird die Temperatur im optimalen Bereich – in der Regel zwischen 45 °C und 50 °C – gehalten, wird der korrekte Betrieb und eine lange Lebensdauer des Systems sichergestellt. Gleichzeitig bleiben die Betriebseffizienz erhalten und unnötige Wartungseingriffe können vermieden werden.
Lösung:
Der Widerstandstemperatursensor TR1 mit geschweißtem Prozessanschluss (TR1C) ist die ideale Lösung zur Überwachung der Hydrauliköltemperatur in Blechwalzmaschinen. Er ermöglicht eine kontinuierliche Temperaturkontrolle und hilft, das Risiko einer Überhitzung zu vermeiden.
Hauptmerkmale:
- Widerstandsthermometer-Technologie (Pt100 / Pt1000);
- Hohe Genauigkeit und Langzeitstabilität;
- Robustes Edelstahlgehäuse;
- Einfache Integration in Hydraulikkreisläufe.
Mit dem Temperatursensor TR1 bietet Gefran eine zuverlässige Lösung für die Temperaturüberwachung in Hydraulikkreisläufen und trägt so zur Gewährleistung der Betriebsstabilität und zum Schutz der Maschinenkomponenten bei.
Das Funktionsprinzip:
Diese Technologie wird häufig bei der Herstellung von Tanks, Rohrleitungen, Metallkonstruktionen und Komponenten für Industriemaschinen eingesetzt. Dank der präzisen Steuerung der Position und des Drucks der Walzen gewährleistet das Kalandrieren von Blechen eine gleichmäßige Bearbeitung, konstante Qualität und hohe Wiederholbarkeit auch bei anspruchsvollsten Anwendungen.
Anforderungen und Technologie:
Eine Blechbiegemaschine erfordert ein Steuerungssystem, das während des gesamten Biegeprozesses Präzision, Gleichmäßigkeit und Stabilität sicherstellt. Ein zentraler Aspekt ist die genaue Kontrolle der Walzenposition, die notwendig ist, um einen konstanten Biegeradius aufrechtzuerhalten, Fehler entlang des Werkstücks zu vermeiden und eine hohe Reproduzierbarkeit zwischen verschiedenen Produktionschargen zu gewährleisten.
Ebenso wichtig ist eine zuverlässige Druckregelung im Hydraulikkreislauf, die erforderlich ist, um gleichmäßige, synchronisierte und wiederholbare Bewegungen zu erzielen – auch bei unterschiedlichen Blechdicken, -breiten oder Materialsteifigkeiten.
Moderne Blechwalzmaschinen integrieren hochpräzise Positionssensoren und Drucksensoren, die eine kontinuierliche Überwachung der kritischen Prozessparameter ermöglichen und so zur Stabilität des Walzprozesses beitragen. Dadurch wird eine zuverlässige, reproduzierbare und qualitativ hochwertige Produktion gewährleistet.