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Die Steuerung des Blasformprozesses erfordert ein komplexes Gleichgewicht zwischen Qualität und Geschwindigkeit, abhängig vom verwendeten Material und der Konstruktion des Produkts. Die Prozesssteuerung muss diese Eigenschaften berücksichtigen, um die verschiedenen elektrischen oder hydraulischen Antriebe zu bewegen und komplexe Rezepturen zu verwalten. Darüber hinaus muss die SPS schnelle Materialwechsel unterstützen, integrierte Diagnosefunktionen bieten und bei Abweichungen schnell reagieren können.

Die Schließphase der Form ist kritisch: Sie muss präzise und mit der richtigen Kraft erfolgen, um Verbindungsfehler, Gratbildung und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden. Ein ungenaues Schließen kann zu Kollisionen, Verformungen oder einer verkürzten Lebensdauer der mechanischen Komponenten führen. Die Überwachung der Position und Geschwindigkeit der Bewegung ist für die Sicherheit und Qualität von entscheidender Bedeutung.

Der Schlitten muss sich synchron mit der Extrusion des Vorformlings bewegen, um Zugkräfte und Verformungen zu vermeiden. Eine falsche Position beeinträchtigt die Qualität des Teils und erhöht den Ausschuss. Darüber hinaus führt eine nicht optimierte Bewegung ohne Überwachung der Beschleunigungen zu einer Verlängerung des Zyklus und zu übermäßigen mechanischen Belastungen.

Während des Blasvorgangs fährt die Nadel in das Werkzeug ein, um Druckluft einzublasen und den Vorformling an die Wände des Hohlraums anzupassen. Eine nicht ausgerichtete Einführung oder ein falscher Hub können das Schließen des Halses beeinträchtigen, Verformungen oder Undichtigkeiten verursachen. Außerdem kann ein zu schneller Absenkvorgang die Form oder das zu formende Teil beschädigen. Daher muss die Position der Düse während des gesamten Zyklus präzise gesteuert werden, synchron zum Schließen der Form und zur Blaszeit.

Nach dem Blas- und Kühlvorgang muss das Teil synchron mit dem Maschinenzyklus aus der Form entnommen werden. Eine unkontrollierte Bewegung des Arms kann zu Kollisionen mit der Form oder anderen beweglichen Teilen führen und Stillstände, Beschädigungen oder Produktionsausfälle verursachen. Die genaue Steuerung der Position und Geschwindigkeit des Entnehmers ist daher unerlässlich, um die Zykluszeiten zu verkürzen, die Gesamteffizienz der Anlage aufrechtzuerhalten und die Unversehrtheit des Teils zu gewährleisten.

Die Temperatur und der tatsächliche Druck des geschmolzenen Polymers sind kritische Parameter im Extrusionsprozess, da sie die Viskosität des Materials und seine endgültigen mechanischen und optischen Eigenschaften direkt beeinflussen. Die Messung der Temperatur in direktem Kontakt mit der Schmelze anstelle der Zylinderoberfläche ermöglicht eine genauere Darstellung der tatsächlichen Prozessbedingungen und bietet in Kombination mit der kontinuierlichen Druckmessung einen erheblichen Vorteil bei der rheologischen Steuerung.